
Support pour équipement médical
Matériaux disponibles : acier inoxydable 304, acier inoxydable 316, acier au carbone avec revêtement en poudre électrostatique-
Processus de base : moulage de précision d'investissement + usinage CNC
Traitement de surface : polissage miroir, finition brossée, revêtement en poudre respectueux de l'environnement, sablage
Tolérance dimensionnelle : ±0,05 mm (surfaces usinées) ; les surfaces moulées sont conformes à la norme GB/T 6414
Description du produit
Forts de plus de dix ans d'expertise approfondie dans le moulage et l'usinage de précision, nos supports pour équipements médicaux sont fabriqués selon des processus intégrés de moulage à modèle perdu, suivis d'un usinage CNC de haute-précision pour les opérations ultérieures. Ils sont parfaitement adaptés à une installation sur divers équipements de rééducation et de diagnostic médical. En tant que composant de support essentiel, la stabilité structurelle et la résistance à la corrosion des matériaux d'un support pour équipement médical affectent directement la sécurité et la durée de vie des dispositifs médicaux. Adaptés aux conditions environnementales particulières des établissements médicaux, nous donnons la priorité à l'acier inoxydable 304/316 de qualité alimentaire ou à l'acier au carbone à revêtement en poudre respectueux de l'environnement -comme matières premières. Les produits finis se caractérisent par une résistance à l'humidité et à la rouille, une résistance à la corrosion par les désinfectants et d'excellentes performances de charge, permettant un fonctionnement stable à long terme dans des scénarios d'utilisation à haute fréquence tels que les hôpitaux et les centres de réadaptation. En tirant parti de la capacité de production intégrée de notre propre fonderie et de nos lignes d'usinage, nous maintenons un contrôle interne total - sur l'ensemble du processus de production de supports d'équipement médical -, du développement du moule à la livraison du produit fini. Cela garantit une précision constante des produits tout en permettant une planification de production flexible pour répondre aux exigences d’approvisionnement des clients de toutes tailles.

Lors de la conception et de la mise en œuvre des produits, nous affinons constamment les détails en fonction des scénarios d'utilisation réels des équipements médicaux. Les supports d'équipement médical standard sont dotés de-trous de montage standardisés pré-percés et d'interfaces de connexion qui correspondent directement aux spécifications d'installation de la plupart des dispositifs médicaux courants du marché, réduisant ainsi les coûts de traitement secondaire pour les clients. Pour les clients ayant des exigences particulières concernant la structure, les dimensions d'installation ou la capacité portante-, nous prenons en charge une production entièrement personnalisée basée sur des dessins ou des échantillons, avec des ajustements disponibles depuis l'optimisation structurelle jusqu'au traitement de surface. Contrairement aux supports industriels ordinaires, tous nos supports pour équipements médicaux subissent un polissage des bords arrondis et un traitement de surface lisse - sans bavures ni arêtes vives - conformément aux règles de sécurité des installations médicales. Chaque lot de produits est soumis à plusieurs vérifications dimensionnelles et à des tests de charge-avant de quitter l'usine, garantissant que chaque produit livré aux clients s'adapte de manière stable à l'équipement d'utilisation finale-et réduit les coûts d'assemblage et-après-vente.
Caractéristiques
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Paramètre |
Détails |
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Matériaux disponibles |
Acier inoxydable 304, acier inoxydable 316, acier au carbone avec revêtement en poudre électrostatique- |
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Processus de base |
Fonderie de précision + usinage CNC |
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Traitement de surface |
Polissage miroir, finition brossée, revêtement en poudre respectueux de l'environnement, sablage |
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Tolérance dimensionnelle |
±0,05 mm (surfaces usinées) ; les surfaces moulées sont conformes à la norme GB/T 6414 |
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Charge-Plage de roulement |
50kg-500kg (personnalisable sur demande) |
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Norme de compatibilité |
Compatible avec les interfaces de montage universelles pour équipements médicaux ISO |
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Température de fonctionnement |
-20 degrés à 80 degrés |
Applications
Le produit est largement utilisé dans la fabrication d'équipements médicaux de réadaptation, les équipements de diagnostic médical, la production de lits de soins, les ensembles de support de chariots médicaux, les supports d'équipements de physiothérapie, les mises à niveau et rénovations d'équipements de diagnostic hospitaliers et d'autres scénarios. Il sert de structure de support de base pour divers dispositifs médicaux verticaux et de bureau.
Capacités de personnalisation
Nous offrons des capacités complètes de service OEM/ODM et pouvons produire des pièces personnalisées entièrement basées sur des dessins techniques, des modèles 3D ou des échantillons physiques fournis par les clients. Tout, depuis la conception et le développement de moules, la sélection des matériaux et la configuration du processus jusqu'aux méthodes de traitement de surface, peut être ajusté en fonction du positionnement du produit et des scénarios d'utilisation du client. Le délai minimum pour le développement d’échantillons personnalisés est de 21 jours. Après confirmation de l’échantillon, la production de masse peut commencer rapidement. Nous prenons également en charge le mélange de différents modèles et spécifications au sein d'une seule commande pour répondre aux besoins d'approvisionnement multi-catégories des clients.
Contrôle de qualité
Nous avons mis en place un système de contrôle qualité complet-de la chaîne couvrant chaque étape, depuis l'inspection à l'arrivée des matières premières jusqu'à l'entreposage des produits finis. Les matières premières sont soumises à des tests de composition spectrale à leur arrivée pour garantir leur conformité aux normes. Pendant la production, nous mettons en œuvre un système de vérification à trois -niveaux : inspection des échantillons,-confirmation de la première pièce pour la production par lots et-inspection par patrouille en cours de processus. Les produits finis sont soumis à une inspection complète à 100 % avant l'entreposage, couvrant la précision dimensionnelle, la qualité de la surface, les performances portantes-et d'autres critères. Nous prenons en charge l'inspection sur site par des tiers-et pouvons fournir les rapports de test correspondants à la demande du client. Si des problèmes de qualité surviennent après la livraison du produit, nous répondons immédiatement, fournissons des services de remplacement ou de réapprovisionnement et publions des rapports d'analyse des causes profondes et d'amélioration en conséquence.
Force d'usine
Nous sommes un fabricant d'équipement d'origine de moulage et d'usinage de précision intégrant la R&D, la production, la vente et le service. Avec deux bases de production majeures à Yancheng et Dongying couvrant une zone de production totale de plus de 10 000 mètres carrés et plus de 130 personnels de production et techniques de première ligne, notre production mensuelle atteint 120 tonnes de pièces moulées de précision. L'usine est équipée d'un ensemble complet d'équipements de production et de test comprenant des machines d'injection de cire, des autoclaves de déparaffinage, des fours de torréfaction, des fours à fréquence intermédiaire, des tours CNC, des centres d'usinage et des spectromètres. Nous possédons des capacités complètes de chaîne industrielle, depuis la fabrication de moules et le moulage de métaux ferreux/non ferreux jusqu'à la découpe des métaux. Certifiés selon le système de gestion de la qualité ISO9001 : 2015, nos produits sont exportés vers de nombreux pays et régions du monde, et nous avons de l'expérience dans la fourniture et le partenariat avec des marques de renommée mondiale.
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